1、工作原理：锅炉两侧水冷壁形成炉膛和对流烟道，汽包内设单回丝烟管，尾部设铸铁省煤器。
2、该型锅炉采用了拱管板、螺纹烟管技术等最新科研成果，解决了以往管板开裂、汽包底部鼓包、水冷壁爆裂、热效率低、出力不足、配煤适应性差等问题。
3、该型锅炉采用拱管板、螺纹烟管技术等最新科研成果，解决了原锅壳锅炉管板开裂、汽包下部鼓包、水冷壁爆裂、热效率低的问题。
4、省煤器布置在锅炉后部，燃烧生成的高温烟气在炉膛被吸去一部分热量后，经燃烬室进入对流受热面传热再经省煤器、除尘器由引风机将烟气送至烟囱排入大气。
5、锅炉原有粉尘浓度控制在标准以下，保证锅炉烟尘排放符合国家环保标准。
6、结构紧凑，占地面积小，锅炉房为单层布置，基建投资低；装配度高，安装周期短，安装成本低；受热面布置全面合理，锅炉升温升压快，出力充足，热效率高；各风仓风量可独立调节，炉排无级调速，煤种多，燃烧充分；电控箱配置；自动控制及监控仪表齐全，自动化程度高，安全可靠，操作方便。
7、结构紧凑，体积小，与同类型锅炉相比，节省了锅炉房基础设施投资。
8、燃料在炉胆内微正压燃烧，高温烟气沿炉胆向后经回燃室进入第一烟道管束，经压迫式前烟箱转折180°进入第二管束，经过对流换热后排入大气.我们利用中心对称的三回程结构的设计思想，设计容量较大的三回程蒸汽锅炉。
9、标准RS485接口可实现集中控制和远程监控，可形成多个锅炉网络，可根据负荷变化自动运行。

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